正确安装的刮板可以延长输送带的使用寿命，同时减少维护和清洁工作。相反，如果刮板调整不当或不适合输送的物料，则会加速输送带磨损，缩短输送带的使用寿命，并使输送机周围区域比应有的更脏。

刮板系统可以非常简陋，比如用一段角铁压在传送带上。更好的解决方案是采用工程化的机械装置，通过与传送带输送物料相匹配的物料施加恒定的载荷。以下是一些正确安装刮板系统的建议。

为什么要刮板呢？

并非所有落到传送带上的物料都会被排出。一部分物料（具体比例取决于物料种类）会留在传送带表面，并被底部带回。有些物料会在传送过程中脱落，造成混乱。而有些物料则会在传送带上循环堆积，因自身重量而脱落。这种物料回流对输送系统有害。更具体地说，它：

增加传送带上的重量，从而增加电机消耗的功率。

增加皮带负荷，增加重量

这会导致负载不均匀，从而对电机、减速器和皮带本身造成压力。

导致跟踪错误，从而加速皮带磨损

灰尘和污垢会扩散到轴承内部，缩短部件寿命。

如何以及在哪里进行使用？

刮板是一种压在传送带表面的刀片，用于刮除粘附在传送带上的物料。施加在传送带上的力取决于物料的性质。干燥的颗粒状物料粘附性较差，因此刮板无需像刮除沥青或焦油状物料时那样用力压紧传送带。

刮板应安装在皮带平整处。位置是驱动装置连接的主轴皮带轮处。通常，主刮板安装在相对于皮带轮轴的3点钟位置。

在输送带返回侧（离开卸料滚筒处）设有一个辅助刮板。这种双刮板结构可以有效地清除几乎所有物料。一些输送机操作人员喜欢加装第三个内侧刮板，以保持输送带底部的清洁。

优化刮板负载

如果刮板的设置力度不足以清洁传送带，会产生物料回流，而刮板的作用正是为了避免这种情况。反之，如果力度过大，则会导致：

皮带和刮板的磨损速度都会比必要的更快。

皮带和传动装置的负载会更高。

刮板会发热

这样会增加勾住撕裂处并使其恶化，或勾住并损坏拼接处的风险。

为了避免这些问题，每台刮土机都需要一个调节机构。简单的调节机构是手动调节的，但更好的系统采用弹簧加载或平衡系统。这些机构确保施加恒定的负载。的刮土机能够平稳地驶过颠簸和接缝处，而不会损坏自身或皮带。

无论采用何种系统，都应每天检查每个刮板的调整和运行情况。

刮板选择

每台刮板都由两个主要部分组成：压在传送带上的刀片和将其固定到位的机构。这两个部分都应与输送的物料相匹配。

用于输送干燥、颗粒状且不易粘附的物料的输送带，对刮板的负荷较小，因此可以设计得更轻便，或许还可以手动调节。而对于粘附在输送带上的重质污泥或焦油，刮板则需要施加更大的压力，这就要求输送带结构坚固耐用，理想情况下还应配备恒力机构。

刀片应采用一种既能充分变形以避免损坏表面，又能产生足够刮力去除粘附物质的材料制成。此外，它还应耐磨损，且在受热后不会过度软化。某些应用可能还需要具备防水或耐化学腐蚀性能。

对于大多数应用而言，这些特性由聚氨酯刮片提供。刮板制造商生产的聚氨酯刮片的硬度值在邵氏A 70到90之间。（这与鞋底或皮带的硬度大致相同，但不如高尔夫球硬。）

刀片长度很重要。虽然6英寸的刀片也能用于直径24英寸的滑轮，但12英寸的刀片使用寿命更长，工作效果也更好。劣质刀片容易翻转或扭曲，导致效率降低。优质的6英寸刀片价格在220美元或以上，而12英寸的刀片价格则在600美元左右。

如何选择合适的刮板？

如果输送系统刮板不合适，或者更糟糕的是，没有刮板，那么其运行成本将高于皮带清洁措施完善的系统。皮带和其他部件的磨损会更严重，需要更频繁地清洁输送系统周围区域，而且能耗也会更高。

作为输送系统专家，西河输送机公司熟悉刮板和刮板刀片的选型和安装。我们经销多家制造商生产的一级和二级刮板及刀片。我们可以评估您的应用场景，解释各种方案，并帮助您确定解决方案。目标是降低成本并延长输送带的使用寿命。