煤机配件锻造是一种通过锻造工艺制造煤机配件的方法。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的零件的加工方法。煤机配件锻造的优缺点如下：

 优点

1. 提高机械性能：锻造过程中，金属坯料受到强烈的塑性变形，使得金属内部的晶粒细化，晶界得到强化，从而提高了煤机配件的机械性能，如强度、硬度、韧性等。

2. 提高使用寿命：由于锻造后的煤机配件具有较高的机械性能，因此其使用寿命也相应延长。

3. 减少材料浪费：锻造过程中，金属坯料的利用率较高，可以减少材料的浪费，降低生产成本。

4. 良好的加工性能：锻造后的煤机配件具有良好的加工性能，如切削、钻孔等，便于后续的加工和组装。

5. 适应性强：锻造工艺可以适应各种形状和尺寸的煤机配件制造，具有很强的灵活性。

 缺点

1. 能耗较高：锻造过程中需要消耗大量的能量，导致能源消耗较高。

2. 生产效率较低：与铸造等其他制造工艺相比，锻造的生产效率较低，生产周期较长。

3. 设备投资较大：锻造设备通常较为昂贵，需要较大的设备投资。

4. 劳动强度较大：锻造过程中，操作工人需要承受较大的劳动强度，长时间工作可能导致身体疲劳。

5. 热处理要求高：锻造后的煤机配件通常需要进行热处理，以消除内部应力和改善机械性能。热处理过程需要严格控制温度和时间，否则可能影响配件的质量。

6. 环保问题：锻造过程中可能产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的污染。因此，锻造企业需要采取有效的环保措施，减少对环境的影响。

总之，煤机配件锻造具有一定的优点和缺点。在实际生产过程中，企业需要根据自身的实际情况和需求，综合考虑锻造工艺的优缺点，选择合适的制造方法。同时，不断改进锻造工艺和技术，提高生产效率和产品质量，降低能耗和环境污染，以实现可持续发展。