当裙板式给料机突然发出异响、出现输送延迟甚至意外停止时，您会首先检查链轮吗？链轮绝非被动的传动部件，它控制着物料输送的节奏。链轮通过与链条的紧密啮合，平稳、连续地传递动力，确保每块物料都沿着预定的轨迹以规定的速度运动。链轮的设计必须充分考虑耐磨性和抗冲击性，以应对各种恶劣的工作条件，并保证裙板式给料机的长期稳定运行。本文将引导您了解链轮的真正作用。

裙板式给料机中链轮的功能

动力传输和牵引

动力输入端（链轮）：电机提供的动力通过减速器等传动装置传递至链轮。链轮与链条啮合，将旋转扭矩转化为强大的牵引力，拉动整条链条（及其上的链板）向前运动。

驱动端（尾链轮）：尾链轮通常不提供动力。它的主要功能是支撑链条并引导其改变方向，形成回程。

防止打滑：链轮的齿形可以与链条的滚子精确啮合，与皮带传动不同，这种啮合方式保证了动力传输的同步性，避免了打滑现象，这对于需要精确控制喂料量的裙板式喂料机来说至关重要。

稳定链条轨迹：链轮为链条提供清晰的运行轨迹，防止链条在高速或重载运行时发生横向摆动或跳齿，从而确保裙板式给料机运行的平稳性和可靠性。

支撑和轴承

链轮需要承受来自链条的巨大张力。这种张力包括链条自身的重量、链板上材料的重量，以及链条在运转过程中产生的动态载荷和冲击载荷。因此，链轮本身必须具有极高的强度和刚度。

控制链条长度和张力

链轮中心距是决定链条总长度和张力的关键因素之一。通过调整前后链轮之间的中心距（通常通过尾部设计的张紧装置），可以对链条施加适当的预紧力，确保链条啮合良好，避免抖动、跳齿或磨损加剧。

裙板式给料机链轮的制造工艺

锻造过程

流程图

切割→加热→锻造（模锻/自由锻造）→热处理（正火、淬火和回火）→机械加工（机加工、铣削、钻孔、齿轮切削/齿轮轧制）→齿面淬火（高频/中频）→精密加工。

裙板式给料机的优势

抗冲击性：当裙板给料机输送大块矿石、钢锭等物料时，启动和制动过程中的冲击力极大。此外，物料堵塞还会导致链条承受突加载荷。锻造链轮的高韧性能够有效防止断齿失效。

高强度和耐磨性：锻造基体经淬火和回火热处理后，具有极高的综合力学性能。齿面再经表面淬火处理，获得高硬度，足以承受链轮的长期压缩和摩擦。

可靠性：无内部缺陷，保证了连续生产线长期运行的可靠性，避免了因链轮突然故障而导致整条生产线完全停产。

加工过程

流程图

成型→熔化→浇注→除砂→清洗→热处理（退火/正火）→机械加工。

可能的应用场景

轻型至中型围裙式喂食器。

适用于成本极其敏感且工作条件稳定、负载较轻的场景。

对于一些大型的、一体式的、非标链轮，如果锻造模具的成本太高，可以采用铸造工艺，但必须采用先进的铸造工艺（如精密铸造、球墨铸铁 QT500-7 或以上），并且必须进行严格的无损检测（如超声波或射线检测），以确保没有重大的内部缺陷。

然而，对于绝大多数在各种工况下使用的裙板式给料机而言，使用铸造链轮的风险非常高。链轮齿根断裂或过早磨损的可能性很大，可能导致整机停机。维护和更换成本远高于节省的制造成本。

裙板式给料机链轮故障原因

齿轮表面磨损

在裙板式给料机的运行过程中，链辊不断与链轮的齿轮齿接触并发生相对运动。尤其是在重载或高速工况下，齿轮表面会因摩擦而逐渐磨损。长期磨损会导致齿轮齿变钝、齿厚变薄，从而影响链轮与链条的啮合精度，造成传动不稳定、噪音增大，严重时甚至会导致跳齿或断链。

齿轮根部断裂

链轮齿的受力区域集中在齿根处。当裙板式给料机输送重物、承受频繁冲击载荷，或链轮制造过程中存在气孔、夹杂物等内部缺陷时，齿根处容易出现应力集中，导致疲劳裂纹的萌生和扩展。一旦裂纹达到临界尺寸，就会发生齿根断裂，导致链轮失去传动功能，造成设备停机。

链式脱轨

链轮与链条的啮合状态会影响裙板式给料机的运行稳定性。如果链轮齿轮磨损严重、安装位置偏移或链条张紧度调整不当，链条在运行过程中可能会偏离链轮的啮合轨迹，导致脱轨。链条脱轨不仅会造成物料输送中断，还可能损坏链板、链条等部件，增加维护成本和停机时间。

疲劳点蚀

在反复载荷作用下，链轮齿轮表面的接触区域会因交变应力的作用而产生微小裂纹。随着循环次数的增加，这些裂纹逐渐扩展并相互连通，在齿轮表面形成点状或片状剥落凹坑，即疲劳点蚀。疲劳点蚀会破坏齿轮表面的光滑度，降低链轮与链条的啮合效率，引起振动和噪音，严重时甚至会导致传动故障。尤其是在裙板式给料机长期连续运行或载荷波动的情况下，疲劳点蚀的风险显著增加，需要采取优化齿轮表面硬度、改善润滑条件等措施来预防疲劳点蚀的发生。

链轮的维护和更换

定期润滑

定期润滑是为了减少链轮齿与链条滚子之间的摩擦和磨损，并防止生锈。润滑时，应使用指定的润滑剂，通常是耐高温且具有良好粘附性的润滑脂或润滑油，涂抹在链轮齿与链条的啮合区域。同时，要注意不要过度润滑，否则会吸附更多灰尘，形成研磨膏，从而进一步加剧磨损。

打扫

清洁的目的是去除粘附的物质、灰尘和油渍，防止磨损和腐蚀。定期停机后，应使用铲子和钢丝刷等工具清除链轮表面积聚的物质。对于顽固污渍，可以使用清洁剂，但必须确保清洁剂不会损坏轴承密封件。

定期检查

检查链轮齿面是否有明显的磨损、裂纹、塑性变形或剥落。链轮磨损典型的特征是齿形变尖锐（“钩状”磨损）或变薄。可以使用链轮卡尺或游标卡尺测量齿槽的弧直径，并与新零件的尺寸进行比较，以确定磨损程度。检查键槽是否因冲击而变形或加宽，键是否松动或磨损。检查连接链轮和轴的螺栓、膨胀套筒等紧固件是否松动。

更换齿轮环

裙板式给料机链轮上的齿圈可以单独更换。当严重磨损、开裂或塑性变形的齿圈影响链轮与链条的正常啮合和传动时，无需更换整个链轮。只需拆下损坏的齿圈，安装新的齿圈即可。

裙板式给料机的链轮是核心传动部件，其性能直接决定设备的可靠性和使用寿命。在实际应用中，应根据工况特点选择锻造或铸造链轮，并特别注意齿面磨损、齿根应力集中等早期失效迹象。当齿圈磨损超过设计允许值的20%或出现贯穿裂纹时，应及时更换，以避免链条脱轨等二次故障。