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矿用E型螺栓的制造工艺主要包括以下几个关键步骤：
1. 材料选择：根据螺栓的强度级别采用不同的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 球化(软化)退火：对中碳钢和中碳合金钢进行球化退火，以获得良好的塑性，减少冷镦时的开裂率。
3. 剥壳除鳞：去除钢材表面的氧化皮和其他杂质，为冷拔或冷锻等后续工艺提供清洁的表面。
4. 冷拔：改制原材料的尺寸，并通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。
5. 冷锻成形：将线材原料加工成螺栓的毛坯，常见的成型方案有冷镦成型、热锻成型。
6. 螺纹加工：通过滚压螺纹或切削螺纹的方式，加工出螺栓的螺纹部分。
7. 热处理：通过调质处理提高紧固件的综合机械性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
8. 表面处理：对螺栓表面进行防腐处理，如电镀锌、热镀锌、表面磷化处理等，以提高其耐腐蚀性。
9. 检验：对生产出的螺栓进行严格的检验，包括尺寸测量、应力测试、材质检测等，以确保其质量和性能符合标准。
10. 包装和运输：检验合格的螺栓会被包装，并按照客户要求选择合适的运输方式进行发货。
通过上述步骤，矿用E型螺栓从原材料到成品的转变才得以完成，确保了产品的质量和性能，满足不同工业应用的需求。
