刮板铸造是一种用刮板代替铸模来刮出铸型的造型方法，主要用于生产单件或小批量生产的尺寸较大且为回转体的铸件。

下面将具体介绍刮板铸造的各个方面：

1. 定义原理

   - 定义：刮板铸造是一种用刮板代替铸模来刮出铸型的造型方法，主要用于某些形状简单的铸件，如飞轮、车轮等。

   - 原理：刮板造型采用铸造箱来固定和定位模具，然后在铸造箱内填充砂型料。通过使用与铸件轮廓形状相同的刮板，刮制出型腔，从而制造出所需的铸件]。

2. 工艺步骤

   - 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，制作具有所需形状的模具。模具可以由木材、金属或其他材料制成。

   - 确定型腔：将模具放入铸造箱内，并使用刮板和模具定位钉等工具来确保模具的位置和方向正确。铸造箱内的空间形成了所需的铸造型腔。

   - 砂型填充：将砂型料（通常是砂和粘结剂的混合物）填充到型腔中。填充时要注意砂型的均匀分布和紧实度。

   - 敲击震动：使用敲击和震动工具来排除空气和水分，并确保砂型料填充到位。

   - 模具拆除：待砂型料完全干燥后，拆卸铸造箱和模具，将砂型腔中的模具取出，留下与铸件形状相同的空腔。

   - 铸造处理：将熔化的金属倾入砂型腔中，填满空腔，并使其冷却和凝固。待铸件冷却后，进行除渣、清洗和加工等后续处理，以得到最终的铸造产品。

3. 应用领域

   - 适用领域：刮板造型方法适用于制造各种尺寸和复杂度的金属铸件，特别适用于单件或小批量生产的尺寸较大且为回转体的铸件]。

   - 实际案例：在煤矿行业中，铸焊刮板输送机是主要的煤炭输送设备之一，特别是在薄煤层工作面的应用中，这种输送机的高可靠性和高寿命性得到了广泛认可。

4. 优缺点

   - 优点：刮板造型可以降低模样成本，缩短生产准备时间。由于不需要复杂的模具，这种方法在生产大型或特殊形状的铸件时具有明显的优势。

   - 缺点：尽管刮板造型在某些方面具有优势，但其操作技能要求较高，铸件尺寸精度相对较低，生产率也较低。因此，这种方法只适用于中小批量的生产。

5. 发展前景

   - 技术创新：随着科技的发展，刮板造型技术也在不断改进。例如，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高刮板造型的精度和效率]。

   - 行业应用扩展：除了传统的煤矿行业，刮板造型技术也可以应用于汽车、机械加工等领域，用于生产大型或特殊的铸件。

总之，刮板铸造作为一种独特的铸造方法，在特定条件下显示出其不可替代的优势。尽管存在一些限制，但其在工业生产中的应用仍然十分广泛。通过不断的技术创新和实践探索，刮板铸造将在更多领域发挥重要作用。用户在考虑使用刮板铸造技术时，应全面评估其适用性和经济性，以确保获得比较好的生产效果。