72/10LL链轮轴组在煤矿运输过程中承担着重要角色，由于其工作环境复杂多变，经常与煤炭、岩石、水以及腐蚀性物质接触，导致链轮齿磨损成为常见问题。为了恢复链轮体尺寸并提高其耐磨性，堆焊工艺被广泛应用于72/10LL链轮轴组的维修中。以下是对72/10LL链轮轴组维修之堆焊工艺的具体介绍：

1. 焊条选择：考虑到72/10LL链轮组件工作环境是受较大冲击载荷下金属间磨损工况，要求72/10LL链轮轴组齿轮工作表面的硬度须达到HRC50以上。因此，修理72/10LL链轮轴组时需要选用抗强冲击磨损合金堆焊焊条。

2. 清理准备：首先，需要将链轮体上的煤泥、油污以及锈蚀物清理干净，并除去焊接部位的表面疲劳层。这是确保堆焊质量的基础步骤。

3. 预热处理：在用焊条对过渡层进行焊接前，应对链轮体进行预热处理。预热可以减小焊接应力，防止裂纹的产生。

4. 堆焊施工：堆焊应采用窄焊道，每焊一层后应趁红热时用锤反复击打，以增加堆焊层的密度和强度。同时，控制好冷却速度也是关键，过快的冷却可能导致堆焊层开裂。因此，可采用加盖石棉被或埋进石灰坑的方法来控制冷却速度。

5. 后续加工：堆焊完成后，需要对链轮体进行机械加工，如铣床和角磨机人工打磨相结合的方法，以满足设计图的要求。

6. 质量检测：完成堆焊和加工后，需要对修复后的链轮轴组进行质量检测。这包括检查链轮体的表面硬度是否达到50-55HRC之间，以及啮合是否平稳等。

总的来说，通过上述工艺的实施，可以有效恢复72/10LL链轮轴组的性能，延长其使用寿命。然而，值得注意的是，堆焊工艺虽然能够修复磨损部件，但并不能完全替代新件的使用寿命。因此，在实际操作中应根据具体情况选择合适的维修方案。